ความเข้มข้นของของไหลในการตัดส่งผลต่อการตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC อย่างไร

ในฐานะซัพพลายเออร์อะลูมิเนียม CNC ฉันได้เห็นโดยตรงแล้วว่าความเข้มข้นของของไหลในการตัดมีความสำคัญอย่างไรในกระบวนการตัดเฉือน ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสิ่งที่มีอิทธิพลต่อความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่มีต่อการตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC

พื้นฐานของน้ำมันตัดกลึงในเครื่องจักร CNC อลูมิเนียม

ก่อนอื่น เรามาคุยกันก่อนว่าน้ำมันตัดกลึงคืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญมาก น้ำมันตัดกลึงเปรียบเสมือนเลือดแห่งวงการเครื่องจักร CNC ช่วยในการระบายความร้อนของเครื่องมือตัดและชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เมื่อเราทำงานกับอะลูมิเนียม ซึ่งเป็นโลหะอ่อน ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดปัญหามากมายได้ ความร้อนสูงอาจทำให้อะลูมิเนียมติดเครื่องมือตัด ซึ่งเรียกว่า บิวท์อัพขอบ (BUE) BUE นี้สามารถทำลายผิวสำเร็จของชิ้นส่วนและลดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ด้วย

น้ำมันตัดกลึงยังทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นอีกด้วย ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดกับชิ้นงานอะลูมิเนียม สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้กระบวนการตัดราบรื่นขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ได้รับความแม่นยำของมิติที่ดีขึ้นอีกด้วย คุณจะเห็นว่าเมื่อมีแรงเสียดทานน้อยลง เครื่องมือสามารถตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น และชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดมากขึ้น

บทบาทของความเข้มข้น

ทีนี้ มาดูสาระสำคัญของความเข้มข้นของของเหลวในการตัดกัน ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นโดยพื้นฐานแล้วจะเป็นอัตราส่วนของความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นต่อน้ำ ความเข้มข้นที่แตกต่างกันอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือน

ความเข้มข้นต่ำ

เมื่อเราใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความเข้มข้นต่ำ เช่น ประมาณ 3% - 5% สารออกฤทธิ์จะมีไม่เพียงพอต่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ในด้านความเย็นจะไม่สามารถกระจายความร้อนรวมทั้งของเหลวที่มีความเข้มข้นได้อย่างเหมาะสม ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือตัดและชิ้นงานอะลูมิเนียมจะร้อนขึ้น อย่างที่บอกไปแล้วว่าความร้อนสูงอาจทำให้เกิด BUE ได้ คุณอาจได้ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวหยาบ และเครื่องมือจะสึกหรอเร็วกว่ามาก

ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังทำงานเกี่ยวกับแป้นเหยียบจักรยานอะลูมิเนียม CNCน้ำมันตัดกลึงที่มีความเข้มข้นต่ำอาจทำให้พื้นผิวของแป้นมีรอยไม่สม่ำเสมอได้ ความแม่นยำของมิติอาจไม่ดีเนื่องจากความร้อนอาจทำให้อะลูมิเนียมขยายและหดตัวในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

ในแง่ของการหล่อลื่น ของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำจะไม่สามารถสร้างฟิล์มที่หนาเพียงพอระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้ ส่งผลให้มีแรงเสียดทานมากขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดการสะท้านในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เสียงสะท้านคือการสั่นสะเทือนที่น่ารำคาญซึ่งอาจทำให้กระบวนการตัดไม่เสถียร และยังอาจทำให้เครื่องมือและชิ้นส่วนเสียหายได้ด้วย

ความเข้มข้นสูง

ในทางกลับกัน การใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความเข้มข้นสูง เช่น 10% - 15% อาจดูเหมือนเป็นความคิดที่ดีในตอนแรก คุณอาจคิดว่าน้ำมันตัดกลึงที่มากขึ้นหมายถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้น แต่นั่นไม่ใช่กรณีเสมอไป

ของเหลวที่มีความเข้มข้นสูงอาจมีความหนืดมากเกินไป ซึ่งหมายความว่ามันจะไม่ไหลไปรอบๆ บริเวณตัดได้ง่ายนัก อาจทำให้ท่อน้ำหล่อเย็นและหัวฉีดอุดตันได้ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ของเหลวเข้าถึงบริเวณวิกฤติซึ่งจำเป็นที่สุดได้

นอกจากนี้น้ำมันตัดกลึงที่มีความเข้มข้นสูงยังอาจมีราคาแพงกว่าอีกด้วย คุณกำลังใช้สมาธิมากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิต และจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม นี่ก็ไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดเช่นกัน

สำหรับกโรงสี CNC อลูมิเนียม 7075ของเหลวที่มีความเข้มข้นสูงอาจทำให้เศษเกาะติดกัน ซึ่งอาจทำให้การคายเศษทำได้ยาก และหากไม่ได้ดึงเศษออกอย่างถูกต้อง เศษก็อาจสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวของโรงสีได้ และยังส่งผลต่อเครื่องมือตัดด้วย

ความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุด

จุดที่น่าสนใจสำหรับความเข้มข้นของของเหลวในการตัดเฉือนในการตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC มักจะอยู่ที่ประมาณ 6% - 8% ที่ความเข้มข้นนี้ น้ำมันตัดกลึงสามารถให้ความเย็นและหล่อลื่นได้ดี สามารถกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดความเสี่ยงของ BUE ฟิล์มหล่อลื่นมีความหนาพอที่จะลดแรงเสียดทานและการสะท้าน ช่วยให้กระบวนการตัดราบรื่นและแม่นยำ

เมื่อคุณใช้ความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุด คุณจะสังเกตเห็นการปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น หากคุณกำลังผลิตชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์อลูมิเนียมชิ้นส่วนต่างๆ จะมีพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่สวยงามน่าพึงพอใจเท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญต่อการทำงานของชิ้นส่วนอีกด้วย

ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นมีผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำซึ่งมีคุณสมบัติในการระบายความร้อนและการหล่อลื่นต่ำ อาจทำให้เครื่องมือตัดสึกหรออย่างรวดเร็ว ความร้อนและการเสียดสีที่สูงอาจทำให้คมตัดของเครื่องมือทื่อ และในบางกรณีก็อาจทำให้เครื่องมือแตกหักได้

ในทางกลับกัน น้ำมันที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก ด้วยการทำให้เครื่องมือตัดเย็นและลดแรงเสียดทาน ช่วยให้เครื่องมือรักษาความคมได้เป็นเวลานานขึ้น ซึ่งหมายความว่าคุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยๆ ซึ่งจะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้มากในระยะยาว

ผลกระทบต่อการตกแต่งพื้นผิว

ตามที่ฉันได้กล่าวไปสองสามครั้ง ผิวสำเร็จของชิ้นส่วนกลึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากความเข้มข้นของของเหลวในการตัด ของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำอาจส่งผลให้พื้นผิวหยาบเนื่องจาก BUE และการสะท้าน ชิ้นส่วนอาจมีรอย รอยขีดข่วน หรือบริเวณที่มองเห็นไม่เรียบ

อย่างไรก็ตาม ของเหลวที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุดสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนและเป็นมันเงาได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้หรือต้องประกอบเข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ในกรณีของแป้นเหยียบจักรยาน พื้นผิวที่ดีไม่เพียงแต่ดูดีขึ้น แต่ยังลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและปรับปรุงการยึดเกาะของแป้นอีกด้วย

ผลกระทบต่อความแม่นยำของมิติ

ความแม่นยำของมิติเป็นอีกส่วนที่ความเข้มข้นของของไหลในการตัดมีบทบาทสำคัญ ของเหลวที่มีความเข้มข้นต่ำอาจทำให้ชิ้นงานขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด การขยายตัวนี้อาจทำให้ชิ้นส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แรงเสียดทานสูงอาจทำให้เครื่องมือเบี่ยงเบน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของมิติเพิ่มเติม

ด้วยของเหลวที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุด ความร้อนจะถูกควบคุม และลดแรงเสียดทาน ซึ่งช่วยให้เครื่องมือตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น และชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ต้องการมากขึ้น

บทสรุป

โดยสรุป ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC ในฐานะซัพพลายเออร์อะลูมิเนียม CNC ฉันได้เห็นแล้วว่าความเข้มข้นที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในด้านคุณภาพของชิ้นส่วน อายุการใช้งานเครื่องมือ และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้อย่างไร

หากคุณอยู่ในตลาดชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC คุณภาพสูง หรือหากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการตัดความเข้มข้นของของเหลวหรือกระบวนการตัดเฉือนโดยทั่วไป ฉันอยากจะคุยกับคุณ อย่าลังเลที่จะติดต่อเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ และวิธีที่เราจะทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

อ้างอิง

• Boothroyd, G. และอัศวิน WA (2549) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือกล ซีอาร์ซี เพรส.
• คัลปักเจียน, เอส. และชมิด, เอสอาร์ (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน.
• เทรนท์, อีเอ็ม, และไรท์, พีเค (2000) การตัดโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ - ไฮเนอมันน์