ข้อดีของการตัดเฉือน CNC สำหรับสแตนเลส 17-4
สแตนเลส 17-4 หรือที่เรียกว่า UNS S17400 หรือเกรด 630 เป็นสแตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกที่ตกตะกอนอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศการแพทย์และน้ำมันและก๊าซ การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการกลึงทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ การตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อทำงานกับวัสดุนี้
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยม เมื่อการตัดเฉือนสแตนเลส 17-4, CNC ทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบที่ซับซ้อนและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้นได้ด้วยข้อผิดพลาดน้อยที่สุด นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่งเช่นในการบินและอวกาศหรืออุปกรณ์การแพทย์
เพิ่มประสิทธิภาพ
เครื่องซีเอ็นซีสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องด้วยการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ การเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออัตโนมัติการตัดเฉือนความเร็วสูงและเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมยิ่งขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทำให้การตัดเฉือน CNC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตสแตนเลสสตีลสูง 17-4 ส่วนประกอบ
พื้นผิวที่เหนือกว่า
สแตนเลส 17-4 เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนและการดึงดูดความงาม การตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถบรรลุพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมลดความจำเป็นในการขัดหรือกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันที่ทั้งฟังก์ชั่นและรูปลักษณ์มีความสำคัญ
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้สูง ด้วยการรวมซอฟต์แวร์ CAD\/CAM นักออกแบบสามารถสร้างโมเดลโดยละเอียดที่แปลเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างถูกต้อง ความยืดหยุ่นนี้มีค่าเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับสแตนเลส 17-4 เนื่องจากช่วยให้การสร้างส่วนประกอบที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการทางอุตสาหกรรมเฉพาะ
การอนุรักษ์ความสมบูรณ์ของวัสดุ
การตัดเฉือน CNC ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและหลีกเลี่ยงการสร้างความร้อนที่มากเกินไปซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของสแตนเลส 17-4 การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและพารามิเตอร์การตัดเฉือนให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงรักษาความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อน
ต้นทุน-คุ้มค่าสำหรับการผลิตปานกลางถึงสูง
ในขณะที่การตัดเฉือน CNC ต้องการการลงทุนเริ่มต้นในอุปกรณ์และการตั้งค่า แต่ก็มีประสิทธิภาพสูงสำหรับปริมาณการผลิตปานกลางถึงสูง ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันและมีคุณภาพสูงช่วยลดความจำเป็นในการทำงานใหม่และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
โดยสรุปการตัดเฉือน CNC เป็นวิธีที่มีประโยชน์สูงสำหรับการประมวลผลสแตนเลส 17-4 ความแม่นยำประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบประสิทธิภาพสูง ด้วยการใช้ประโยชน์จากประโยชน์ของเครื่องจักร CNC ผู้ผลิตสามารถใช้คุณสมบัติพิเศษของสแตนเลสสตีล 17-4 เพื่อตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันที่เข้มงวดที่สุด
กระแสการประมวลผล CNC
การเตรียมการก่อนเริ่ม:
1. ทุกครั้งที่เครื่องมือเครื่องเปิดใช้งานหรือรีเซ็ตโดยหยุดฉุกเฉินก่อนอื่นให้กลับเครื่องมือเครื่องจักรไปยังตำแหน่งศูนย์อ้างอิง (เช่นกลับสู่ศูนย์) เพื่อให้เครื่องมือเครื่องมีตำแหน่งอ้างอิงสำหรับการดำเนินการที่ตามมา
2. ยึดชิ้นงาน
3. ก่อนที่จะยึดชิ้นงานให้ทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดก่อนและไม่อนุญาตให้น้ำมันเหล็กและฝุ่นติดกับพวกเขาและใช้ไฟล์ (หรือหินน้ำมัน) เพื่อกำจัดช่องเสียบบนพื้นผิวของชิ้นงาน
4. เหล็กความเร็วสูงเช่นติดตั้งที่ยึดจะต้องเป็นบดด้วยเครื่องบดเพื่อให้เรียบและแบน รหัสเหล็กและถั่วจะต้องแข็งแรงและสามารถยึดชิ้นงานได้อย่างน่าเชื่อถือ สำหรับชิ้นงานเล็ก ๆ ที่ติดตั้งได้ยากพวกเขาสามารถติดอยู่บนหนีบได้โดยตรง
5. เครื่องมือเครื่องมือเครื่องจักรควรสะอาดและปราศจากการยื่นเหล็กฝุ่นและน้ำมัน
6. เมื่อประมวลผลแผ่นล็อคโดยทั่วไปจะวางไว้ที่มุมสี่มุมของชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะต้องวางความสูงเท่ากันไว้ตรงกลางเพื่อป้องกันการเสียรูป
7. ตามขนาดของภาพวาดใช้คาลิปเปอร์เพื่อตรวจสอบว่าความยาวความกว้างและความสูงของชิ้นงานมีคุณสมบัติหรือไม่
8. เมื่อยึดชิ้นงานตามวิธีการจับยึดและตำแหน่งในคู่มือการเขียนโปรแกรมจำเป็นต้องพิจารณาหลีกเลี่ยงพื้นที่การประมวลผลและสถานการณ์ที่หัวเครื่องมืออาจกระทบกับการติดตั้งระหว่างการประมวลผล
9. หลังจากวางชิ้นงานไว้บน Shim พื้นผิวอ้างอิงชิ้นงานจะต้องถูกดึงตามข้อกำหนดของการวาดภาพ ข้อผิดพลาดในทิศทางความยาวของชิ้นงานน้อยกว่า 0. 0 2 มม. และข้อผิดพลาดแนวนอนในทิศทาง X และ Y ของพื้นผิวด้านบนน้อยกว่า 0.05 มม. สำหรับชิ้นงานที่มีพื้นดินทั้งหกด้านตรวจสอบว่าแนวดิ่งของพวกเขามีคุณสมบัติหรือไม่
10. หลังจากวาดชิ้นงานแล้วน็อตจะต้องรัดให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานขยับระหว่างการประมวลผลเนื่องจากการหนีบที่หลวม
11. ดึงมาตรวัดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดอยู่ภายในความอดทนหลังจากยึด
12. จำนวนการสัมผัสชิ้นงาน: ชิ้นงานที่จับได้สามารถสัมผัสได้โดยหัวนับจำนวนสัมผัสเพื่อกำหนดตำแหน่งศูนย์อ้างอิงของการตัดเฉือน หัวจำนวนสัมผัสสามารถใช้ตัวบ่งชี้การหมุนโฟโตอิเล็กทริกและเครื่องจักรกลสามประเภท มีสองวิธีในการนับการสัมผัสขอบจำนวนการแตะกลางและจำนวนสัมผัสด้านเดียว
ขั้นตอนของการนับจำนวนสัมผัสกลางมีดังนี้:
วิธีการนับแบบสัมผัส: ประเภทโฟโตอิเล็กทริกเป็นเครื่องที่อยู่กับที่เครื่องกลมีความเร็ว 450 ~ 600 รอบต่อนาที
1. ประเภทโฟโตอิเล็กทริก: ย้ายแกน x ของ WorkTable ด้วยตนเองเพื่อให้หัวสัมผัสสัมผัสด้านหนึ่งของชิ้นงานชิ้นงานเมื่อหัวสัมผัสเพียงสัมผัสชิ้นงานและไฟสีแดงเปิดตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดนี้เป็นศูนย์; จากนั้นย้ายแกน x ของ worktable ด้วยตนเองเพื่อให้หัวสัมผัสสัมผัสอีกด้านหนึ่งของชิ้นงานและบันทึกพิกัดสัมพัทธ์เมื่อหัวสัมผัสเพิ่งสัมผัสชิ้นงาน
2. เครื่องจักรกล: ย้ายแกน x ของ worktable ด้วยตนเองตามหมายเลขสัมผัสตรงกลางเพื่อให้หัวสัมผัสสัมผัสด้านหนึ่งของชิ้นงาน เมื่อหัวสัมผัสและชิ้นงานมีความผิดปกติให้ตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดนี้เป็นศูนย์ จากนั้นย้ายแกน x ของ worktable ด้วยตนเองเพื่อให้หัวสัมผัสสัมผัสอีกด้านหนึ่งของชิ้นงาน เมื่อหัวสัมผัสและชิ้นงานมีความผิดปกติให้บันทึกพิกัดสัมพัทธ์ในเวลานี้
3. ตัวบ่งชี้การหมุน: เมื่อสองวิธีแรกไม่สามารถใช้สำหรับชิ้นงานพิเศษให้แก้ไขตัวบ่งชี้การหมุนที่จุดบนแกนหมุนให้ใช้จุดนี้เป็นศูนย์กลางของวงกลมและแขนบ่งชี้การหมุนเป็นรัศมี หมุนแกนหมุนด้วยตนเองและเลื่อนแกน x ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อให้เข็มตัวบ่งชี้หน้าปัดแสดงหมายเลขเดียวกันที่ด้านซ้ายและขวาของชิ้นงานเพื่อให้ได้หมายเลขกลาง
A. หมายเลขสัมผัสด้านเดียว: ลบเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวสัมผัส (เช่นความยาวของชิ้นงาน) จากค่าสัมพัทธ์เพื่อตรวจสอบว่าความยาวของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของการวาด
ข. ศูนย์กลางของสี่ด้าน: แบ่งหมายเลขพิกัดสัมพัทธ์นี้ด้วย 2 ค่าที่ได้รับคือค่ากลางของชิ้นงาน x แกนงาน จากนั้นย้าย worktable ไปยังค่ากลางบนแกน x ตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของแกน x ของจุดนี้เป็นศูนย์ จุดนี้คือตำแหน่งศูนย์บนแกน x ของชิ้นงาน
13. บันทึกค่าพิกัดเชิงกลอย่างระมัดระวังของตำแหน่งศูนย์บนแกน x-axis ในหนึ่งใน G54 ~ G59 และให้เครื่องมือเครื่องกำหนดตำแหน่งศูนย์บนแกน x-axis ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างระมัดระวังอีกครั้งภายใต้ MDI
14. ขั้นตอนในการตั้งค่าตำแหน่งศูนย์ของแกนชิ้นงาน y นั้นเหมือนกับแกน x
15. เตรียมเครื่องมือทั้งหมดตามคู่มือการเขียนโปรแกรม
16. ตามข้อมูลเครื่องมือในคู่มือการเขียนโปรแกรมให้แทนที่เครื่องมือที่จะประมวลผลและตั้งค่าของแกนเครื่องมือ Z มีสองประเภท: การเติมเครื่องมืออัตโนมัติและการเติมเครื่องมือด้วยตนเอง
สำนักงานและเวิร์กช็อปของเรา
เกี่ยวกับเรา
BSH ก่อตั้งขึ้นในปี 2558 บริษัท ของเราตั้งอยู่ในเมืองซงแกง, เขต Baoan, เซินเจิ้น, จีนเราเป็นนักออกแบบแม่พิมพ์ให้บริการเพิ่มเติม (เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, MIM, การฉีด, การหล่อตาย, ขัด, deburring, ขัด, การเจาะ, การแตะและอื่น ๆ ) นอกจากนี้เรายังจัดหาการรักษาพื้นผิวทุกชนิด (ภาพวาด, อะโนไดซ์, การเคลือบพลังงาน, การระเบิดทราย, การชุบโครเมี่ยม ฯลฯ ) ตอนนี้โรงงานอยู่ที่ 5,000 ตารางเมตรสินทรัพย์รวมของ บริษัท คือ 15 ล้านหยวนและพนักงานเกือบ 150 คนและคนงานซึ่งมีวิศวกร 12 คนและช่างเทคนิคอาวุโสกว่า 50 คนที่สามารถสร้างการออกแบบ 3 มิติและภาพวาดทางเทคนิคด้วย CAD\/ CAM\/ CAE ตามความต้องการของลูกค้า เครื่องกัดความเร็วสูงเครื่องสปอตเครื่องเดินสายและอื่น ๆ
แนะนำผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์ทดสอบ
การบรรจุและการจัดส่ง
ถุงฟองและกระดาษแข็ง k=k กล่องกล่องกระดาษ\/ กล่องไม้
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: 17-4 โรงสี CNC สแตนเลส, จีน 17-4 ผู้ผลิตโรงงาน CNC สแตนเลส, ซัพพลายเออร์, โรงงาน
