คำอธิบาย

ส่งคำถาม

เทคโนโลยีการปั้นการฉีดไมโครมิค

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบใหม่สำหรับชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจากการรวมเทคโนโลยีโลหะผงแบบดั้งเดิมเข้ากับกระบวนการฉีดพลาสติกที่ทันสมัย
การปั้นการฉีดผงเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบใหม่สำหรับชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจากการรวมเทคโนโลยีโลหะผงแบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีการฉีดพลาสติกพลาสติกที่ทันสมัย
คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของเทคโนโลยีนี้คือสามารถผลิตชิ้นส่วนโดยตรงด้วยรูปร่างสุดท้ายลดปริมาณการตัดเฉือนและประหยัดวัตถุดิบและแก้ปัญหาการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนที่ยากลำบาก และความสามารถในการปรับวัสดุของเทคโนโลยีนี้มีความกว้างและโลหะอัลลอยทั้งหมดเซรามิก ฯลฯ ที่สามารถทำเป็นผงสามารถทำเป็นส่วนหนึ่งโดยใช้เทคโนโลยีนี้ นอกจากนี้เทคโนโลยีนี้ยังสามารถบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องอัตโนมัติอย่างเต็มที่ด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่สูงประสิทธิภาพของวัสดุที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์สูงดังนั้นจึงได้รับความสนใจอย่างกว้างขวาง

กระบวนการพื้นฐาน

กระบวนการพื้นฐานของเทคโนโลยีนี้คือ: อันดับแรกผงแข็งผสมอย่างสม่ำเสมอกับส่วนประกอบพอลิเมอร์และสารเติมแต่งบางอย่างและหลังจากเม็ดทรานวัสดุเม็ดจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราโดยเครื่องฉีดขึ้นรูป

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยี Microsystem ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในสาขาต่าง ๆ และในเวลาเดียวกันก็มีการหยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการผลิตส่วนประกอบไมโครคอมเพล็กซ์สามมิติที่ใช้ในการสร้างวิศวกรรมไมโคร หวังว่าอุปกรณ์ขนาดเล็กสามารถบรรลุการผลิตขนาดใหญ่ในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการใช้งาน ส่วนประกอบหลักใน microsystem ได้แก่ micro-molds โครงสร้างไมโครกลไกสำหรับเซ็นเซอร์และเครื่องเร่งความเร็วไบโอเซนเซอร์องค์ประกอบไมโครฟลูอิดิค, เครื่องปฏิกรณ์ขนาดเล็ก ฯลฯ ส่วนประกอบเหล่านี้มีขนาดที่ซับซ้อนและขนาดเล็ก เทคโนโลยีการดูดซับขนาดเล็กที่มีอยู่เช่นการตัดขนาดเล็กการตัดด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีการแกะสลักซิลิคอน ฯลฯ มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและไม่สามารถทำได้ในการผลิตขนาดใหญ่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมากระบวนการปั้นการฉีดผัดไมโครผงที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการฉีดผันผงให้เทคโนโลยีการเตรียมที่มีศักยภาพมากที่สุดสำหรับการตระหนักถึงการผลิตขนาดใหญ่ขององค์ประกอบไมโคร

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในผงโลหะวิทยา

Powder Metallurgy (PM) เป็นกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผงโลหะและการรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงและของเสียจากวัสดุน้อยที่สุด ในบทความนี้เราจะแนะนำวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในผงโลหะวิทยา

1. ผงเหล็กและเหล็กกล้า
ผงเหล็กและเหล็กกล้าเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในผงโลหะวิทยา พวกเขามีประสิทธิภาพและให้คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์แบริ่งและส่วนประกอบโครงสร้าง ผงเหล็กมักจะผสมกับคาร์บอนทองแดงหรือนิกเกิลเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ

2. โลหะผสมทองแดงและทองแดง
ผงทองแดงและโลหะผสมทองแดงมีมูลค่าสำหรับการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ยอดเยี่ยม วัสดุเหล่านี้มักใช้ในหน้าสัมผัสไฟฟ้าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและบูช โลหะผสมทองแดงเช่นบรอนซ์และทองเหลืองก็เป็นที่นิยมใน PM เนื่องจากการต่อต้านการกัดกร่อนและการดึงดูดความงาม

3. อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์
ผงอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค โลหะผสมอลูมิเนียมเสริมด้วยซิลิคอนหรือแมกนีเซียมมักใช้ใน PM เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทาน

4. โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม
ผงไทเทเนียมเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศการปลูกถ่ายทางการแพทย์และอุตสาหกรรมแปรรูปเคมี โลหะผสมไทเทเนียมเช่น ti -6 al -4 v เป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ

5. โลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล
ผงนิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิลมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความร้อนสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเช่นใบพัดกังหันและระบบไอเสีย โลหะผสมนิกเกิลเช่น Inconel ยังใช้ใน PM เพื่อความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม

6. อัลลอยทังสเตนและทังสเตน
ผงทังสเตนเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความหนาแน่นสูงจุดหลอมเหลวและความแข็ง พวกเขามักใช้ใน PM สำหรับแอปพลิเคชันเช่นการป้องกันรังสีเครื่องมือตัดและส่วนประกอบการบินและอวกาศ โลหะผสมทังสเตนมักจะรวมกับนิกเกิลหรือเหล็กยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานหนัก

7. โลหะผสมโคบอลต์และโคบอลต์
ผงโคบอลต์และโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์มีมูลค่าสำหรับความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง พวกเขามักจะใช้ใน PM สำหรับเครื่องมือตัด, รากฟันเทียมและส่วนประกอบเครื่องยนต์เจ็ท โลหะผสมโคบอลต์เช่น Stellite เป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความแข็งและการต้านทานการกัดกร่อน

ทิศทางการพัฒนา

เทคโนโลยีการปั้นการฉีดแบบไมโครผงหมายถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการฉีดผัดผงแบบดั้งเดิมสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดน้อยกว่า 1 ไมครอน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องที่มีพื้นผิวจุลภาคและโครงสร้างจุลภาค ขั้นตอนกระบวนการพื้นฐานนั้นมักจะเหมือนกับการปั้นการฉีดผงแบบผงแบบดั้งเดิม คุณภาพพื้นผิวและความพรุนของชิ้นส่วนที่เตรียมไว้สามารถควบคุมได้โดยการเลือกผงดั้งเดิมและเงื่อนไขการเผาที่เหมาะสม ซึ่งแตกต่างจากการฉีดผงแบบผงแบบดั้งเดิมเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตโครงสร้างจุลภาคขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผงที่เลือกสำหรับการปั้นการฉีดไมโครผงโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 1 ~ 2 ไมครอน; ประการที่สองเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของพื้นที่ผิวเฉพาะของผงสารยึดเกาะที่มีความหนืดต่ำ แต่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงเพียงพอเพื่ออำนวยความสะดวกในการปั้นการฉีดไมโครและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนสีเขียวในระหว่างการลดทอน นอกจากนี้เพื่อป้องกันการเสียรูปรอยร้าวและฟองอากาศเทคโนโลยีการปั้นแบบไมโครฉีดมีเงื่อนไขกระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการเสื่อมสภาพและการเผา

แนวโน้มการพัฒนา

ในปัจจุบันประเทศหลักที่ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ในระดับสากล ได้แก่ เยอรมนีญี่ปุ่นสิงคโปร์สหรัฐอเมริกาและสหราชอาณาจักร ในหมู่พวกเขาเยอรมนีเป็นผู้นำและได้ผลลัพธ์ที่โดดเด่น มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีกรุงปักกิ่งมหาวิทยาลัยเซาท์เซาท์และมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีต้าเหลียนในประเทศจีนได้ดำเนินงานวิจัยในสาขานี้ ตัวอย่างเช่นมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของปักกิ่งได้พัฒนาแม่พิมพ์แม่พิมพ์แบบฉีดไมโครมิคโปรตีนที่มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระที่เหมาะสมสำหรับเครื่องฉีดแบบดั้งเดิม และใช้ผงเหล็กคาร์บอนิลและผงโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลเป็นวัตถุดิบเพื่อให้ประสบความสำเร็จในการรับรู้การปั้นแบบไมโครไมโครของเกียร์ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมฟันด้านบนน้อยกว่า 1 มม. ในเครื่องฉีดแบบดั้งเดิม

Metallurgy Powder นำเสนอวิธีการที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพในการผลิตส่วนประกอบคุณภาพสูงจากวัสดุที่หลากหลาย ทางเลือกของวัสดุขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและคุณสมบัติที่ต้องการเช่นความแข็งแรงการนำไฟฟ้าหรือความต้านทานการกัดกร่อน โดยการทำความเข้าใจลักษณะของวัสดุที่ใช้กันทั่วไปเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ PM ของพวกเขาเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ

แอปพลิเคชัน

โทรศัพท์มือถือ 3c และอุปกรณ์เสริมคอมพิวเตอร์

อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์อัตโนมัติ

อุปกรณ์เสริมนาฬิกาอัจฉริยะ

อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์ตกปลา

เกมคอนโทรลเลอร์คอนโซลเกม

อุปกรณ์เสริมแสงสว่าง Handlelights

โปรไฟล์ บริษัท

BSH ก่อตั้งขึ้นในปี 2558 บริษัท ของเราตั้งอยู่ในเมืองซงแกง, เขต Baoan, เซินเจิ้น, จีนเราเป็นนักออกแบบแม่พิมพ์ให้บริการเพิ่มเติม (เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, MIM, การฉีด, การหล่อตาย, ขัด, deburring, ขัด, การเจาะ, การแตะและอื่น ๆ ) นอกจากนี้เรายังจัดหาการรักษาพื้นผิวทุกชนิด (ภาพวาด, อะโนไดซ์, การเคลือบพลังงาน, การระเบิดทราย, การชุบโครเมี่ยม ฯลฯ ) ตอนนี้โรงงานอยู่ที่ 5,000 ตารางเมตรสินทรัพย์รวมของ บริษัท คือ 15 ล้านหยวนและพนักงานเกือบ 150 คนและคนงานซึ่งมีวิศวกร 12 คนและช่างเทคนิคอาวุโสกว่า 50 คนที่สามารถสร้างการออกแบบ 3 มิติและภาพวาดทางเทคนิคด้วย CAD\/ CAM\/ CAE ตามความต้องการของลูกค้า เครื่องกัดความเร็วสูงเครื่องสปอตเครื่องเดินสายและอื่น ๆ