การไหลของกระบวนการแม่พิมพ์ส่วนใหญ่มีขั้นตอนต่อไปนี้:
การตรวจสอบการวาดภาพ: ก่อนอื่นดำเนินการวิเคราะห์โดยละเอียดตามภาพวาดผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าจัดทำขึ้นเพื่อยืนยันข้อกำหนดการออกแบบและการไหลของกระบวนการของแม่พิมพ์
การเตรียมวัสดุ: เตรียมวัสดุที่จำเป็นตามข้อกำหนดการออกแบบรวมถึงวัสดุแม่พิมพ์ด้านหน้าวัสดุแม่พิมพ์ด้านหลังวัสดุใส่วัสดุสไลด์วัสดุอีเจ็คเตอร์แบบเอียง ฯลฯ
การประมวลผลเฟรมแม่พิมพ์:
การกำหนดหมายเลข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมดมีหมายเลขอย่างสม่ำเสมอเพื่อการประกอบที่ง่าย
การประมวลผลแผ่น A\/B: การประมวลผลของเฟรมแม่พิมพ์แบบไดนามิกและคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าการขนานและแนวดิ่งของเฟรมแม่พิมพ์คือ 0 02 มม.
การประมวลผลแบบแผง: เครื่องกัดเครื่องจักรการประมวลผลรูหัวหัวฉีดหรือรูหัวแปรรูป
การประมวลผลแผ่น ejector คงที่: แผ่นอีเจ็คเตอร์และแผ่น B เชื่อมต่อกับหมุดส่งคืนและเจาะรูอีเจ็คเตอร์ หัว countersunk ejector จำเป็นต้องหมุนแผ่นอีเจ็คเตอร์ไปทางด้านล่างหันขึ้นแล้วใช้เครื่องเจาะและเครื่องกัดเพื่อประมวลผลในสถานที่หลังจากการแก้ไข
การประมวลผลแผ่น bottom : การทำเครื่องหมาย, การแก้ไข, น่าเบื่อ, การลบล้าง
mold การประมวลผลหลัก :
การประมวลผลของขอบหกเหลี่ยม : การประมวลผลบนเครื่องกัดเพื่อให้แน่ใจว่าแนวดิ่งและความเท่าเทียมกันทำให้ค่าเผื่อบด 1.2 มม.
การบด Rough : การบดน้ำขนาดใหญ่, บดครั้งแรกพื้นผิวขนาดใหญ่ใช้ที่หนีบแบทช์เพื่อบดพื้นผิวเล็ก ๆ ให้แน่ใจว่าแนวดิ่งและการขนานภายใน {{0}} 05 มม. และทิ้งค่าเผื่อทวิภาคีไว้ที่ 0. 6-0 8 มม.
การประมวลผลของเครื่องจักรกลมมิชชัน: ถูกต้องและยึดชิ้นงานแรกกระบวนการของสกรูรูรูอีเจ็คเตอร์รูเกลียวและหัวเคาน์เตอร์ของเข็ม, จับหัวฉีดของเครื่องจักรหรือรูหัวฉีดวัสดุและรูกรวย diverter แล้วทำรูขนส่งน้ำ
fixer การประมวลผล : แตะ, การพิมพ์รหัส
CNC การประมวลผลคร่าวๆ : ปล่อยค่าเผื่อ
ความร้อนการรักษา : การรักษาความร้อนภายนอก HRC 48-52
fine Grinding: การบดน้ำขนาดใหญ่ถึง {{0}}. 04 มม. ลบมากกว่ากรอบแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ว่าการขนานและแนวตั้งภายใน 0.02 มม.
CNC เครื่องจักรกลดี : ให้แน่ใจว่าเรียบและควบคุมขนาดโพรง
machining เครื่องจักรไฟฟ้าจุดประกายไฟฟ้า : ทำความสะอาดขนาดโพรง
การตัดแบบ wire (ลวดช้า): ความแม่นยำคือบวกหรือลบ 0. 005 โดยทั่วไปการตัดหนึ่งครั้งและการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง
การประหยัด mold : ให้ความเรียบเนียนและควบคุมขนาดโพรง
การประมวลผลชิ้นส่วนโมลล์: รวมถึงการประมวลผลของแถบเลื่อน, บล็อกตัวหนีบ, แขนขากรวย Diverter, เม็ดมีด ฯลฯ ฯลฯ
ประกอบและการดีบัก : ประกอบและดีบักชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผ่านการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำและการทำงานของแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การทดลองและการผลิตของโมลด์: ตรวจสอบประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์ผ่านการทดลองแม่พิมพ์ปรับและปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์และในที่สุดก็เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก
